1)機械澆注
在澆注機中A罐為預聚體,B罐為擴鏈劑,啟動加熱系統,使A、B料均達到要求的溫度,然后通過調節計量泵的轉速和排量,使其達到設計混合比,啟動澆注開關,則A、B料在混合腔進行高速且均勻混合后,即可進行澆注,當澆注完成后,A、B料罐自動轉為自循環狀態。
機械澆注具有配比精確,計量穩定;混合均勻,不產生氣泡;溫度穩定,準確可靠的特點。預聚體的預熱、脫泡、擴鏈劑的熔化,以及預聚體與擴鏈劑的計量,混合及澆注均在澆注機中通過電腦自動控制來完成,可實現連續生產,生產效率高,產品質量穩定,適于大批量和大中型制品的生產。
2)手工澆注
將計量好的預聚體與擴鏈劑在一定條件下混合均勻,即可注入模具中,加熱硫化1h即可脫模。
手工澆注具有投資少,成本低,簡單靈活的特點,適用于中小型制品的生產,但由于可澆注時間短,易挾帶氣泡,混合不易均勻,生產效率低,勞動強度大,致使產品質量不穩定,所以,在聚氨酯篩板的生產中通常使用聚氨酯彈性體澆注機。
3)聚氨酯篩板的硫化及熟化
制品在模具中進行的硫化過程叫做成型硫化,其溫度的選擇可在不破壞其化學結構的前提下盡可能高一些,以加快擴鏈交聯反應,縮短脫模時間,提高模具和設備利用率。
篩板脫模后繼續加熱硫化的篩板的過程叫做后硫化,其溫度略低于成型硫化溫度,以100℃為宜,時間需8h以上。熟化是指將后硫化后的聚氨酯篩板在室溫環境下放置一周,以進一步保證其獲得性能穩定的產品
4)模具及金屬骨架的處理篩板澆注前應對金屬骨架進行預處理,即去除金屬骨架表面的油污、銹跡、氧化物等;用砂紙打毛或噴砂處理金屬骨架,使表面粗糙,以擴大粘合面積和活化表面;用溶劑對金屬骨架進行脫脂處理并干燥;涂刷一定厚度的粘合劑,在干燥空氣中預熱半小時以上,即可進行模具的裝配,準備澆注。
在鋼質加熱平臺或干燥箱的可移動平臺上對預熱后的模具進行組裝,噴涂脫模劑及拼裝金屬骨架,即可完成澆注前的準備工作。